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Programa técnico de mantenimiento de converting

Programa orientado al mantenimiento integral de las máquinas de converting. El alumno aprenderá a identificar los componentes críticos, correlacionar fallos mecánicos con calidad de plancha, caja y desperdicio, realizar auditorías mecánicas y estructurar un plan de mantenimiento completo.

¿A quién va dirigido?

Personal de mantenimiento y jefes/as de sección de converting de una planta de cartón.

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Descripción

El alumno conocerá el proceso de fabricación

Contenido del curso

  • Horas de Teleformación: 120 h
  • Clases en streaming con el docente
  • Dedicación: 5 meses
  • Fecha inicio: 11 de noviembre de 2026
  • Bonificable ante la FUNDAE (España)
Temario del curso

Objetivos

  • Definir los componentes de cada una de las partes de las máquinas de converting que necesitan mantenimiento.
  • Establecer la correlación entre problemas en la maquina por malos ajustes o desgastes y su efecto en la caja de cartón y en el desperdicio.
  • Realizar una auditoría mecánica de las máquinas de converting.
  • Organizar y canalizar la información que se obtiene en los distintos problemas derivados del funcionamiento de las máquinas.
  • Definir los documentos necesarios para la realización del plan de mantenimiento.
  • Complementar en detalle el plan de mantenimiento de la máquina existente.
  • Definir y organizar los trabajos a realizar por el personal de mantenimiento.
  • Definir y organizar el proceso de automantenimiento y la necesidad de involucración del personal de producción en sus tareas.
  •  Integrar a todo el personal de mantenimiento en el proceso productivo.
  • Definir de mantenimiento de las instalaciones auxiliares.

Metodología empleada

La metodología se desarrolla en formato online. El programa combina clases en directo con el/la docente y resolución de casos práctico que el alumno/a ha de realizar en las máquinas de sus instalaciones.

Durante el transcurso de cada módulo habrá sesiones telepresenciales progra-madas donde se resolverán las prácticas propuestas, aportando soluciones en
aquellos casos que las maquinas no estén en parámetros.

La asistencia a estas sesiones es obligatoria.

Evaluación: La superación de los trabajos a realizar será una condición imprescindible para la obtención del título del programa. Además, se tendrán en cuenta aspectos como la participación en las sesiones en directo con el/la docente.

¡Temario completo del curso !

2.- Sistema introductor de FFG / Casemakers y Troqueladoras Rotativas

  • Sistemas de apertura y vacío
  • Topes frontales y guías
  • Escuadras laterales
  • Ajustes del sistema
  • Registro lateral
  • Cilindros de introducción
  • Medición de paralelismos
  • Medición de excentricidades
  • Medición de desgaste

3.- Unidades flexográficas de FFG / Casemakers y Troqueladoras Rotativas

  • Ruedas de apertura y cierre
  • Sistema de enclavamiento
  • Circuitos de tintas de las impresoras
  • Mantenimiento de los cilindros anilox
  • Análisis de daños en cilindro anilox
  • Medición de holguras
  • Velocidades superfi ciales
  • Sistemas de regulación de tinta

4.- Mantenimiento en FFG / Casemaker. Slotter

  • Hendidos
  • Cuchillas
  • Paralelismos y excentricidades
  • Holguras de ejes
  • Cortes defectuosos de ranuras
  • Pestañas y limpiador de solapas
  • Cuerpo troquelador
  • Poliuretanos

5.- Mantenimiento en FFG / Casemaker. Plegadora, pegadora

  • Paralelismos y verificaciones
  • Sistema encolador
  • Contador eyector de paquete

6.- El mantenimiento troqueladora rotativa

  • Cilindro portatroqueles
  • Cilindro portapoliuretanos
  • Variaciones de medida
  • Efecto Piggy-Back

7.- El mantenimiento troqueladora plana

  •  Introductor
  • Barras de pinzas
  • Cuerpo troquelador
  • Expulsión de recorte
  • Formador de paquetes

8.- Plegadoras multipuntos

  • Introductor
  • Alineador
  • Módulo de quebrado
  • Módulo para fondo automático
  • Módulo de plegado
  • Módulo de transferencia
  • Recepción y prensas

¡Equipo de docentes en esta formación !